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甘肃兰州范坪热电厂科技创新驱动转型精准20码从不改料

作者: 彭庆生 来源: 甘肃公司 发布时间: 2019-04-15 字号:【

今年4月初,甘肃兰州范坪热电厂申报的《辊筒》外观设计喜获国家知识产权局正式专利授权,进一步推动提升企业科研实力,助力转型精准20码从不改料。此前该厂先后有“智能化全自动煤炭筛分试验装置”等3个谜语解平特获得国家知识产权局正式专利授权,自主创新研发燃料智能化备品备件管理等系统获得4项国家版权局正式授权证书。

有关科技创新,习近平总书记曾说过要“在关键领域、卡脖子的地方下大功夫。”

电煤作为火力发电的主要介质,成本已占火电厂成本的70%以上。一段时间以来,范坪电厂聚焦电煤做足文章,以发挥“成本控制主控线、经营工作生命线、安全生产保障线、产业协同支撑线”为导向,以“推进智能化建设、提升信息管理水平”为突破口,认真研究攻关“重大课题”,实施科技创新,厚植精准20码从不改料优势。

两化融合,铺就燃料管理信息高速

范坪电厂年耗用原煤量约160万吨,煤炭厂内运输线长,空间跨度和地理高差大,样品完全依靠人工采集、制备,然后沿垂直高度达90米的山坡肩扛背负攀爬送达人工劳动强度大、管理难度高,煤炭流程难以有效监管。

2013年,范坪电厂被列入集团燃料智能化建设首批试点单位。为此,企业提出“工业化提升、信息化改造、两化融合”的基本思路,努力打造具有“科技集成、创新引领、功能专属、精品示范” 集团公司标杆谜语解平特。

该谜语解平特于2014年3月份正式开工建设,同年9月投入运行;2014年10月,接续启动了入厂、入炉到入账的“三入一体化”建设工作;2015年7月,“三入一体化”系统投运;2015年12月,入炉煤全自动制样硬件系统安装调试完毕并投入运行。

在工业化改造中,对原有设备进行了升级,对传统业务进行了重构和流程再造。特别是该系统采用负压真空技术,建设了入厂、入炉全自动制样间的弃样处理装置各一套——该技术突破了固体物料传送受弯道和距离限制的技术障碍,填补了国内外该领域的技术空白。

在信息化提升中,以信息建设为技术手段,推进燃料管理工作的转型升级,相继建成“火车入厂自动识别、入厂煤皮带采样、全自动制样”等12个子系统。

该系统建成投运后,达到了“两化融合”即“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”目标,燃料采制样岗位由23人锐减至14人,每年减少人工成本108万元;制样效率提高50%,单列车皮接卸效率提高150%;煤样代表性、采制样精准度及化验波动值均大幅降低。2016年8月26日,该系统获得“2016年度中国两化融合创新实践奖”。

三入一体,打造燃料转型升级版

为进一步扩充和提升燃料智能化系统功能,2014年10月,范坪电厂启动了入厂、入炉到入账的“三入一体化”建设工作,提出了火电企业燃料入厂、入炉、入账一体化智能管控系统架构,研发了全自动制样机、取样机、弃料回收装置等全套自动化装备,开发了专用数据接口程序和全套应用软件,实现了燃料采制过程和化验数据处理全过程自动化。燃料、生产、财务系统数据实现集成、穿透和共享,关键指标集中展示,勾稽关系更加清晰。通过全方位开展生产、燃料关键指标分析,企业经营决策更加有的放矢,便捷高效。

通过该系统的开发与应用,实现了燃料管理从“纵向一体”传统管理模式向“纵横一体”价值管理模式的转变,达到了火电企业燃料入厂、入炉到入账全过程的“管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化”的管理目标,实现了“燃煤流、信息流、资金流”的有效融合,也从机制固化、流程固化,科技支撑、信息支撑,以及资金结算制约、勾稽关系制约等方面,全面强化了燃料监管。

三防联控,点亮燃料监督之睛

范坪电厂燃料智能化管控系统,集成加强了燃料领域的“人防、物防、技防”手段。

设置了采制化廉政监控区域。安装了48个高清摄像头和8套门禁系统,从技术层面上彻底解决了监控范围大、监管效率低、预警监控依赖人工视频观察的问题,实现对整个燃料管理过程的监控。

建成了同一监督管控平台。燃料智能化管控中心用21块LED拼接屏组成的大屏幕展示控制平台、视频和管理信息,实现了对燃料管理全过程的遥信、遥测、遥控、遥视功能。

覆盖了燃料流程全过程。在此运作模式下,监督工作将燃料管理系统作为主要访问端,系统架设无保留接口,财务信息系统作为信息接受端,实现全方位的财务分析、决策管理。

通过以上措施,实现了燃料管理重心从规范人员行为向设备管理、流程管理的转变,杜绝了燃料领域腐败的滋生,有效防范了法律风险、经营风险和廉洁风险。

四线一流,挖掘燃料主线效益金矿

企业燃料智能化系统投运以来,实现了“燃煤线、样品线、运输线、廉政线及数据流”的集中管控目标。

运输线智能化。针对当前单一火车来煤特点,通过入厂重车和出厂轻车轨道部署车号识别装置和轮轨识别装置,实现对车辆调度、接车、入厂、采样、过衡、卸车、出厂等各环节的程序化协作与智能闭环管理。

样品线智能化。实现了入厂、入炉采样自动化、制样自动化,而且还结合实际解决了自动制样后样品“封、存、取、化”等环节间的自动化衔接难题,做到样品全过程闭环管理。

燃煤线智能化。在保障燃料入厂、入炉工作顺利,计量数据准确可靠的基础上,对燃料堆取、上炉等环节进行了相应改造,实现燃料入厂、存储、入炉过程的闭环管理。

廉政线智能化。燃料智能化系统的建成,打通了纪检监察系统与燃料管理系统的链接,彼此之间实现了“运作顺畅、功能融合、逻辑严谨、程序规范”,把监督工作嵌入到燃料管理全过程。

数据流智能化。通过统一燃料系统、生产系统、财务系统的数据接口方式,研发接口程序,实现了“入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控系统所需数据的无缝隙对接共享,确保了取数的实时性和连续性。

借助智能化燃料管理系统,企业抓牢“成本控制入口”,做好“燃料效益文章”,各项燃料指标持续改善。2018年入厂标煤单价(含税)累计对标居于兰州市三家城市电厂排名第一,关键燃料对标指标达到同区域最优。

五自一体,实现全流程无人值守

2015年12月,范坪电厂入炉煤全自动制样硬件系统投入运行,实现了煤炭从入厂、入炉到入账“全过程、全要素、高防伪、无输化”管控,并达到了五个自动化,即:燃料数据、生产数据自动化采集;燃料报表、表单自动化生成;燃料报表、表单自动化推送至财务系统;燃料系统相关数据自动化报送至集团公司燃料信息系统; 燃料系统煤耗、入炉综合标煤单价等关键指标自动计算生成。

燃料智能化系统所包含的CICS燃料智能管控系统、ICS燃料运行监控系统、ASM570自动存样系统等获得多项国家发明专利;已顺利通过CMMI3标准体系、ISO质量管理体系认证;智能化煤炭制样机全自动弃料回收装置获国家发明和实用新型专利。2014年11月,该谜语解平特获“第18届中国国际软件博览会金奖”;2015年3月12日,斩获“2015中国自动化年会暨第十三届自动化年度样板工程奖”。2017年2月17日,中国电机工程学会在北京组织召开了“火电企业燃料智能管控系统开发与应用”谜语解平特技术鉴定会。经质询、答疑和讨论,鉴定委员会认为该谜语解平特研究成果提升了火电企业燃料管理的自动化、信息化水平,解决了人为因素干扰等诸多问题,提高了生产管理效率,具有良好的经济、社会效益和推广应用前景,整体达到国际铁算盘资料水平。燃料智能化已经成为企业提质增效的一张名片。

长期以来,范坪电厂坚持创新自信,积极倡导树立敢为人先的志向和信心,勇于走别人没有走过的路,深入推进智慧企业建设,找准方向、扭住不放,追求卓越,注重研发投入,做好成果转化,取得明显成效。2018年3月,范坪电厂喜获能源集团“科技创新铁算盘资料集体”,《基于高导复合材料阳极的湿烟气深度净化技术研发与应用》和《“入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控系统开发与应用》两项成果获集团科技进步一等奖。

当前,发电企业正处于三期叠加阶段,用电量增长乏力,电源投资持续增长,趋同化竞争加剧。发电企业正面临着历史性拐点,如何在群雄争先,慢进也退的格局中站稳脚跟,成为发电人面对的重要课题。借助于“三入一体化”燃料智能管控系统的开发与应用,范坪电厂正在加快转型升级,朝着智能、高效燃煤电厂的方向继续迈进。

“把精准20码从不改料论文写在范坪热土上,把科技成果应用在强企征程中。”——范坪人在增强企业竞争实力,抢点科技制高点的路上正阔步前行。

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